ISO 9606 Geltungsbereich richtig lesen – Verfahren, Position, Werkstoffgruppe

Was bedeutet „Geltungsbereich" beim Schweißerpass?

Der Geltungsbereich eines Schweißerpasses nach ISO 9606 definiert exakt, unter welchen Bedingungen der Schweißer schweißen darf. Er besteht aus fünf Dimensionen:

1. Schweißverfahren (nach ISO 4063)
2. Werkstoffgruppe (nach ISO/TR 15608)
3. Blechdicke oder Rohrdurchmesser
4. Nahtart (Stumpfnaht / Kehlnaht)
5. Schweißposition (nach ISO 6947)

Erst wenn alle fünf Dimensionen mit der konkreten Anforderung übereinstimmen, ist der Schweißer qualifiziert.

Schweißverfahren nach ISO 4063 (111, 135, 141, 311 …)

Die häufigsten Schweißverfahren:

• 111: Lichtbogenhandschweißen (E-Hand)
• 135: Metall-Aktivgasschweißen (MAG)
• 141: Wolfram-Inertgasschweißen (WIG)
• 311: Gasschmelzschweißen (Autogen)
• 131: Metall-Inertgasschweißen (MIG)

Ein Schweißer darf nur das Verfahren anwenden, für das er qualifiziert ist. Verfahren sind nicht austauschbar!

Werkstoffgruppen nach ISO/TR 15608 (1.1, 1.2, 8.1 …)

Die wichtigsten Werkstoffgruppen:

• Gruppe 1: Stähle
• Gruppe 1.1: Unlegierte Stähle mit Rp0,2 ≤ 355 MPa
• Gruppe 1.2:Unlegierte Stähle mit Rp0,2 > 355 MPa
• Gruppe 1.3: Niedriglegierte Stähle
• Gruppe 2: Aluminium und Al-Legierungen
• Gruppe 8: Cr-Ni-Stähle (Edelstahl)
• Gruppe 8.1: Austenitische Edelstähle
• Gruppe 8.2: Austenitisch-ferritische Stähle (Duplex)

Werkstoffgruppen sind nicht beliebig austauschbar — eine Qualifikation für 1.1 erlaubt nicht automatisch Schweißungen an 1.2 oder 8.1.

Positionen nach ISO 6947 (PA, PB, PC, PD, PE, PF, H-Lage, J-Lage)

Die Schweißpositionen:

• PA: waagerecht (Stumpfnaht, Wannenposition)
• PB: waagerecht (Stumpfnaht, Horizontalposition)
• PC: quer (Stumpfnaht, Querposition)
• PD: überkopf (Stumpfnaht, Überkopfposition)
• PE: steigend (Rohr, Steigposition)
• PF: fallend (Rohr, Fallposition)
• H-Lage: Rohr waagerecht, feststehend
• J-Lage: Rohr geneigt, feststehend

ISO 6947 erlaubt begrenzte Erweiterungen des Geltungsbereichs — eine Qualifikation für PA umfasst z.B. auch PB und PC. Aber nicht alle Erweiterungen sind möglich — die Norm regelt das im Detail.

Blechdicke und Nahtart (Stumpfnaht / Kehlnaht)

Die Blechdicke ist im Geltungsbereich angegeben als Bereich (z.B. 3–24 mm). ISO 9606 erlaubt bestimmte Erweiterungen: Eine Qualifikation für 12 mm umfasst z.B. 6–24 mm. Stumpfnaht und Kehlnaht sind unterschiedliche Nahtarten — eine Qualifikation für Stumpfnaht deckt nicht automatisch Kehlnaht ab.

Beispiele aus der Praxis

Beispiel 1: Stahlbau-EXC-2, MAG-Schweißen an Stahl

• Verfahren: 135 (MAG)
• Werkstoff: 1.1, 1.2
• Blechdicke: 3–24 mm
• Nahtart: Stumpfnaht
• Position: PA, PB, PC

Beispiel 2: Druckbehälter, WIG-Schweißen an Edelstahl

• Verfahren: 141 (WIG)
• Werkstoff: 8.1
• Blechdicke: 2–12 mm
• Nahtart: Stumpfnaht
• Position: PA, PB, PF

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