EN 1090 Schweißernachweis – EXC-Klassen und Schweißerqualifikation

EN 1090 Normenreihe

Die DIN EN 1090 ist die europäische Normenreihe für die Ausführung von Stahltragwerken und Aluminiumtragwerken. Sie besteht aus drei Hauptteilen:

• Teil 1: Konformitätsnachweisverfahren für tragende Bauteile aus Stahl und Aluminium
• Teil 2: Technische Anforderungen an tragende Bauteile aus Stahl
• Teil 3: Technische Anforderungen an tragende Bauteile aus Aluminium

CE-Kennzeichnung und WPK (werkseigene Produktionskontrolle)

EN 1090 ist die Grundlage für die CE-Kennzeichnung von tragenden Bauteilen aus Stahl und Aluminium. Voraussetzung ist eine werkseigene Produktionskontrolle (WPK), die dokumentiert und regelmäßig auditiert wird. Bestandteil der WPK: der Nachweis qualifizierter Schweißer und Schweißaufsichten.

EXC-Klassen 1 bis 4 — was bedeuten sie?

Die EN 1090 unterscheidet vier Ausführungsklassen (Execution Classes, EXC):

• EXC-1: Tragwerke mit niedrigem Sicherheitsrisiko (z.B. einfache Hallen)
• EXC-2: Mittleres Sicherheitsrisiko (Standardfall im Stahlbau)
• EXC-3: Hohes Sicherheitsrisiko (z.B. Brücken, Kranbahnen)
• EXC-4: Sehr hohes Sicherheitsrisiko (z.B. Offshore, Kernkraftwerk)

Die EXC-Klasse wird vom Tragwerksplaner festgelegt und ist abhängig von der Beanspruchung und den Schadensfolgen.

Schweißerqualifikation nach EN 1090-2:2018+A1:2024

Die Grundlage steht in EN 1090-2:2018+A1:2024, Abschnitt 7.4.2.1: Schweißer sind nach EN ISO 9606-1 zu qualifizieren, Bediener nach EN ISO 14732. Schweißer von Betonstahl sind nach EN ISO 17660-1 zu qualifizieren. Aufzeichnungen aller Schweißer- und Bedienerprüfungen sind verfügbar zu halten.

Abschnitt 7.4.2.1 staffelt die Qualifikationsgrundlage selbst nicht nach Ausführungsklasse — qualifiziert wird in jeder Klasse nach EN ISO 9606-1. Die einzige dort genannte klassenabhängige Regel betrifft EXC1: Für das Schweißen von Bauteilen dieser Klasse in Betrieben, die nach EN ISO 3834-4 arbeiten, ist die Schweißerqualifikation nach EN ISO 9606-1:2017, 9.3 a) oder 9.3 b) zu verlängern; Bediener entsprechend nach EN ISO 14732:2013, 5.3 a) oder 5.3 b). Der dritte Verlängerungsweg der ISO 9606-1, 9.3 c), setzt seinerseits ein nach ISO 3834-2 oder ISO 3834-3 verifiziertes Qualitätsprogramm voraus.

Daraus folgt aber nicht, dass die Ausführungsklasse für den Schweißernachweis ohne Bedeutung wäre: Anhang A (normativ) führt in Tabelle A.3 eine Zeile zu Abschnitt 7.4.2.1 („Welding and welding operators“), die für jede Ausführungsklasse eine eigene Spalte hat — für EXC1 steht dort die Verlängerungshäufigkeit („Revalidation frequency specified“), für EXC2 der Verweis auf EN ISO 3834-3, für EXC3 und EXC4 auf EN ISO 3834-2. Die EN 1090-2 wird hier nach zwei Fassungen zitiert, je nachdem, welcher Wortlaut geprüft vorliegt: Abschnitt 7.4.2.1 nach EN 1090-2:2018+A1:2024, Anhang A sowie die Abschnitte 7.4.2.2 und 7.4.3 nach EN 1090-2:2018. Die Qualifikationsnorm bleibt also dieselbe; der Rahmen, in dem die Qualifikation gepflegt wird, ist klassenabhängig.

Was sich mit der Ausführungsklasse ändert, ist die Schweißaufsicht. EN 1090-2:2018, Abschnitt 7.4.3 verlangt für EXC1 eine ausreichende Aufsicht nach EN ISO 3834-4; für EXC2, EXC3 und EXC4 ist eine Schweißaufsicht nach EN ISO 14731 aufrechtzuerhalten. Welche Aufgaben daran hängen, beschreibt der Beitrag zu den Aufgaben der Schweißaufsicht.

Einen eigenen Fall regelt Abschnitt 7.4.2.2 für Abzweiganschlüsse an Hohlprofilen mit Winkeln unter 60 Grad nach EN 1993-1-8: Abmessungen des Prüfstücks, Nahtdetails und Schweißpositionen müssen den in der Fertigung verwendeten entsprechen. Für Kreisrohr auf Kreisrohr sind Prüfstücke aus vier Positionen A bis D zu entnehmen, für Kreisrohr auf Quadrat- oder Rechteckhohlprofil aus den zwei Positionen C und D. Geprüft wird mittels Sichtprüfung und makroskopischer Untersuchung nach EN ISO 17639; die Qualifikation richtet sich nach den Anforderungen der EN ISO 9606-1.

Die Fristen der Bescheinigung selbst — 6-Monats-Bestätigung und Verlängerung — stehen in DIN EN ISO 9606-1:2017, Abschnitt 9. EN 1090-2 greift an einer Stelle darauf zu: für EXC1-Bauteile aus Betrieben nach EN ISO 3834-4 verlangt Abschnitt 7.4.2.1 die Verlängerung nach 9.3 a) oder 9.3 b). Die Fristen sind im Fristen-Leitfaden aufgeschlüsselt.

Verfahrensprüfung (WPQR) und Schweißerprüfung im Zusammenspiel

Die Verfahrensprüfung (WPQR) dokumentiert, dass ein Schweißverfahren für eine Werkstoffkombination geeignet ist. Die Schweißerprüfung (ISO 9606) dokumentiert, dass ein Schweißer das Verfahren beherrscht. Beides ist im EN-1090-Betrieb Pflicht.

SchweißerPass fokussiert auf die Schweißerprüfung. Die WPQR-Verwaltung empfehlen wir komplementär über unser Schwesterprodukt.

Audit-Vorbereitung EN 1090 — typische Fragen

Bei einem EN-1090-Audit fragt der Auditor typischerweise:

• Welche Schweißer sind für die geforderten Verfahren qualifiziert?
• Sind alle Schweißerpässe gültig?
• Wurde die 6-Monats-Bestätigung lückenlos dokumentiert?
• Welche Tragwerke wurden von welchen Schweißern gefertigt?

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Wie SchweißerPass die Audit-Vorbereitung automatisiert

SchweißerPass generiert auf Knopfdruck einen vollständigen Audit-Trail pro Schweißer nach EN 1090, mit allen Qualifikationen, Fristen und der 6-Monats-Bestätigungs-Historie. Sammel-Export über alle Schweißer möglich.

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